高速混合製粒機應具備以下這四個功能要求

　　高速混合製粒機由機身作為(wei) 支撐，鍋為(wei) 盛料器，攪拌轉動與(yu) 切割飛刀傳(chuan) 動為(wei) 動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內(nei) 翻滾混合均勻，再由切割飛刀製成顆粒，最後從(cong) 出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從(cong) 而可獲得不同大小的顆粒的設備。

　　高速混合製粒機應具備的功能要求：

　　1、攪拌槳對物料幹混，加粘合劑後濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，製粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。

　　2、攪拌槳與製粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，最後形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與製粒刀的速度、幹燥後製粒質量和均勻性等滿足固體製劑生產工藝要求。

　　3、混合製粒過程應在封閉狀態下，混合製粒全過程均應在10萬級或30萬級潔淨度下工作，並保證無異物落下。

　　4、機器能與沸騰幹燥或提升加料或真空上料機設備聯線配套。

 

　　設備特點：

　　1、製粒時間短，高效節能；

　　2、整個操作具有嚴格的安全保護措施；

　　3、較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短；

　　4、主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層；

　　5、本機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇；

　　6、設備內表*，密閉狀態下工作，符合“GMP”要求；

　　7、製成的顆粒質地均勻，流動性好，為壓片工序提供的顆粒狀原料；

　　8、每批僅幹混2分鍾，造1～4分鍾，功效比傳統工藝提高4～5倍。